随着科技的发展，通讯、航天、军工在现代科技中逐渐扮演起十分重要的角色。而连接器插针插孔在以上领域发挥着传输信号的重要作用，往往需要在其表面镀一层金，而镀金的目的则是为了提高产品的抗氧化、耐腐蚀能力和导电能力。由于行业的特殊性，导致其对零件镀金的厚度、焊接性能、盲孔内镀金深度及耐腐蚀性能有严格要求。

连接器插针插孔只要在接触部位即功能区域镀厚金（Au大于等于1.27μm）其他区域镀薄金（Au小于等于0.3μm），就可以达到要求（见下图）。遗憾的是，目前行业内连接器插针插孔局部镀金技术还存在瑕疵，尤其是连接器插孔内局部镀金技术更显不足，往往对插孔内进行全部镀厚金。此外还有盲孔深度镀金技术的问题也是由来已久，应该全部镀金的部位却无法将金完全覆盖。

连接器插针插孔在功能区域外镀厚金是有一定弊端的，1、应用于航天、军工领域时，需要高可靠焊接的产品，而焊接部位金含量超过一定比例会出现“金脆”现象，影响焊接性能。2、多余的镀金部分无疑会增加成本，给客户方带来成本上的压力，尤其是民品的成本压力。

针对连接器中盲孔类的微型插孔，为了保证其具有良好的信号传输能力，孔内要求全部镀金，如果孔内未能全部覆盖金，在与插针结合时接触面接触电阻大，从而造成信号传输不良，影响设备的正常运行和安全性。

爱迪升电镀经过多年钻研，终于研发出了连接器插孔功能区域精准镀金技术和盲孔深度镀金技术。

连接器插孔功能区域精准镀金技术可以按客户要求在连接器插孔内对功能区域进行局部镀金，这样既保证了连接器插针插孔导电、耐腐蚀、焊接等各项性能要求，又节省了金，甚至可以降低60-70%以上的成本。比如插孔的深度是6.5mm，客户要求只对孔口附近1.5mm的功能区域镀金，爱迪升电镀可以很精确对指定功能区域镀金。

盲孔深度镀金也一直是一个困扰电镀行业的难题，各个科研机构和企业投入了很大的精力进行研究，随着连接器微型化，插孔孔径更加微小，孔内的电镀难度更大，对深孔电镀技术要求更高，爱迪升电镀经过近十年的不断实验改进，研究出一套盲孔镀金技术，尤其是孔径小于0.3mm，孔深超过孔径5倍的盲孔件镀金，这项行业领先技术已为很多用户解决了实际问题。

中国制造业的崛起，需要一大批积极进取的中国企业为之奋斗！爱迪升电镀必将成为全球功能性电镀（金银锡）首选供应商！